1.深基坑围护结构施工计划方案务必依据设计规定、深层和当场自然环境施工进度来明确。纺织业后，经企业工程师准许，报项目负责人准许，符合要求、相关法律法规规定。 2.深基坑施工务必处理地下水，一般选用井点抽水，使地下水降至深基坑底1.0米下列，务必承担24钟头，值勤抽水，并搞好抽水纪录，当采取排水沟排水时，施工期内无间断排水，当构造不具有抗浮标准时，禁止终止排水。 3.深基坑基坑开挖时，几台挖机中间的间距应超过10m，由上而下逐级基坑开挖，不可深入分析。 4.深基坑左右应挖好台阶或支撑点梯，严禁支撑点左右工作，坑周边应安装安全防护护栏。 5.人力起重吊装土方回填时，查验吊装设备是不是坚固，吊斗下不可站人。 6.将原材料和挪动施工机械设备堆积在深基坑边沿时，应与发掘边沿维持一定间距。质量好优良时，相对高度不能超过米。 7.多雨季节施工时，坑周边的地表水务必采用排水对策，避免降雨和地表水注入深基坑。多雨季节基坑开挖土方回填应在深基坑设计标高以上留有15-30cm土，大晴天后再基坑开挖。 8.深基坑回填周边应对称性回填土，回填后不可以拓宽，分层次压实。 9.在深基坑施工中，当场工程项目技术人员应坚持不懈跟进，立即处理施工中的和产品质量问题，保证每道工序都能在的条件下把握品质和进展。 10.务必严控深基坑施工的重点部位，前道工序未工程验收签证办理，后道工序不允许施工。 11.深基坑施工中的危险源辨识应具备前瞻性和防范措施。

分类

钢板桩产品按生产工艺分为冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩。

（1）冷弯钢板桩有两种：非咬式冷弯钢板桩（又称沟板）和咬式冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）。

生产工艺：冷弯机组连续滚动形成薄板（常用厚度8mm~14mm）。

优点：生产线投资少，生产成本低，产品尺度控制灵活。

缺点：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化，导致钢量增加，锁体形状难以控制，连接处扣不严格。

无法止水，桩体在使用过程中容易撕裂。

（2）世界上热轧钢板桩主要包括U型、Z型、AS型、H型等。

Z型和AS型钢板桩的生产。

加工安装工艺复杂，主要用于欧美；我国主要是U型钢板桩。

生产工艺：由型钢轧机高温轧制而成。

优点：尺寸规范。

性能优越。

截面合理，质量高。

锁紧咬合具有严密的隔水性。

早期的钢板桩形状有板型、U型、工字型、箱型和圆管型等。通过近百年的研究和改进，到目前为止，在世界上应用比较广泛的主要有板型钢板桩、U型钢板桩和Z型钢板桩三种（近年来组合钢板桩如雨后春笋，虽然大多是为了创新而创新，但也有一定的推动作用，但作用不大，应用也不广泛，并非主流）。钢板桩有冷弯薄壁轻型和热轧型，由于前者加工、使用局限性较大，所以，热轧钢板桩成为钢板桩产品发展的主流。冷弯钢板桩是钢板在冷弯机组内连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。其通常采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm),以冷弯成型机组加工而成。热轧钢板桩，就是经过高温轧制后生产的钢板桩。由于，其锁口咬合具备严密的隔水性。